涂塑鋼管涂料的原料主要有環氧粉末涂料、環氧亞光粉末涂料、環氧無光粉末涂料、環氧半光或平光粉末涂料、環氧電泳粉末涂料和導電阻燃粉末涂料。環氧粉末涂料涂裝工藝適應性強，可采用靜電涂裝、流床化浸漬、靜電流床化浸漬、火焰涂裝等施工方法；其中靜電涂裝法的涂裝電壓一般為40~80kV，涂裝溫度應保持在150~300℃之間，涂裝量應均衡，在70~200g/min之間；環氧粉末涂料靜電涂裝次數不得過多；環氧粉末涂料的涂裝固化溫度和時間應嚴格按照要求，涂裝溫度應均勻，避免局部涂裝溫度過高或過低；

涂塑鋼管除銹：主要采用鋼絲刷等設備對鋼材表面進行打磨，也可去除疏松或凸起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動設備除銹達到Sa2級，動力設備除銹達到Sa3級。如果鋼材外觀附著固體氧化鐵氧化皮，則不考慮設備除銹的后果，無法達到防腐施工所需的錨索深度。涂塑鋼管酸洗：通常采用化學和電解方法進行酸洗處理。化學酸洗是管道防腐的選擇。建議清除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時也可用作噴砂除銹后的后處理。化學清洗可以使外觀達到必要的清潔度和粗糙度，但其錨索較淺，容易污染環境。

除銹：首要運用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等，手開工具除銹能到達Sa2級，動力東西除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，東西除銹結果不睬想，達不到防腐施工要求的錨紋深度，涂塑鋼管適用于-30℃-120℃的工作環境，與其他金屬管、塑料管、復合管相比，它綜合了各種管道的特點，既有鋼管的強度，又有塑料管的耐腐蝕、耐磨損，流體阻力小等特點，是一種安全衛生強度高，粘結強度好的綠色管道。