自動化生產線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工 裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加工 緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動地完成。 為了達到這 一般要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓力系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規定的程序自動地進行工作。 我們把這種自動工作的機械裝置系統稱為自動化生產線。

轉變非標自動化生產線設計思維： 以往的非標自動化生產線設計模式是根據客戶的需求進行非標產品的設計。其實這個過程中產生了許多浪費，以很多非標企業為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。 在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業零部件供應商解決產品開發過程的非關鍵環節，中精力解決產品設計環節的關鍵點來提升產品的競爭力。非標自動化生產線的大規模生產并不實際，企業只有轉變思維，勇于創新，只有高效的提供高品質的產品，才能夠讓企業發展起來。

自動化設備是在計算機的控制與調度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現數據通信與交換，使生產設備、運儲系統、控制系統等協調工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產，縮短生產準備時間。 4、高的生產效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現代化生產中的需要。