采用自動化生產線優勢主要有以下兩點： 1、自動化生產線適合用于大批量生產的產品，有效提高生產效率和節省人力成本。 自動化生產線生產過程中作業標準規范，同一樣時間內的達到的生產量要比人工生產多出很多。自動化生產線可以24小時不間斷生產，把人從繁重重復的體力勞動和單調的工作中解放出來，大大提高生產產能，一般情況下更可以保證交貨時間。 2、自動化生產線生產過程穩定，產品一致性高，并且可以在極端環境下工作。 自動化生產線，按照設定好的操作流程進行運作的，整個工藝的生產流程穩定，產品一致性高。由于不同人工對產品要求和技術質量理解不同，人工操作生產的產品也難免會有參差不齊。另外有些產品生產環境溫度過高或具有放射性和有毒氣體，操作難度大，且對人類身體健康造成一定威脅，使用自動化生產線替代人工操作后，那些超出人類能力的任務便變得容易且可行。

轉變非標自動化生產線設計思維： 以往的非標自動化生產線設計模式是根據客戶的需求進行非標產品的設計。其實這個過程中產生了許多浪費，以很多非標企業為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。 在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業零部件供應商解決產品開發過程的非關鍵環節，中精力解決產品設計環節的關鍵點來提升產品的競爭力。非標自動化生產線的大規模生產并不實際，企業只有轉變思維，勇于創新，只有高效的提供高品質的產品，才能夠讓企業發展起來。

自動化設備是在計算機的控制與調度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現數據通信與交換，使生產設備、運儲系統、控制系統等協調工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產，縮短生產準備時間。 4、高的生產效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現代化生產中的需要。