一是焦爐煙氣流量大,要求脫硫工藝處理能力大;二是焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300℃,溫度波動范圍較大,焦爐煙氣中含有SO2,在180度至230度溫度區間內,SO2易與氨反應轉化為硫酸銨,造成管道堵塞和設備腐蝕;三是焦爐煙氣成分復雜,含水量含量偏高,濃度一般為10%左右;四是焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態,要考慮到脫硫系統進出口煙氣溫度問題。
焦爐煙氣半干法脫硫技術是采用循環流化床半干法煙氣脫硫工藝,根據循環流化床原理,焦爐煙氣在由粉料消石灰構成的沸騰床層內進行化學反應,焦爐煙氣在一定的流速范圍內,與消石灰吸收劑粉料進行強烈攪動,并多次再循環,延長消石灰吸收劑與焦爐煙氣的接觸時間,大大提高了吸收劑的利用率。此工藝可以實現消石灰吸收劑的連續輸入與輸出,循環流化床床層建立后,具有良好的反應性能,而且易于控制,便于消石灰吸收劑的連續循環操作,同時具有流程簡單、占地小、投資少等優點。脫硫效率能夠達到95%以上,與濕法脫硫相媲美。
⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前,也可以布置在脫硝后,比較靈活; ⑥整套脫硫系統實現無腐蝕。在循環流化床內具有優良的傳質傳熱條件,使反應器內的霧化水迅速蒸發,并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3,并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上,可確保反應器及其下游設備不會產生腐蝕,整套設備無需防腐; ⑦具有良好的焦爐煙氣中二氧化硫濃度變化的適應性,當煙氣含硫量或要求的脫硫效率發生變化時,無需增加任何工藝設備,僅需調節脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求;