一方面是液體相線與固體相線的較大距離，導致了溫度的不穩定性，以及熔點的雜質偏析情況，而另一個方面，則是由于較大的膨脹系數，想要更好的控制這種情況，盡量的避免這種不良情況發生，要注重以下幾點，包括減少焊接縫隙中的雜質，控制金屬元素的含量比例，采用規范的焊接工序以及冷卻速度，以及選擇適當的焊條類型等等，這樣就會在被加工材料的切開斷面上流下比較粗糙的切開面，這主要是在短時刻內，激光束在移動中的矢量方向改變很快所至。

構成加工件發作毛刺的主要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位查驗，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不可，需求檢查激光發作器的作業是否正常，假定正常，則查詢激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切開的線速度太慢，需求在操作控制時加大線速度；切開氣體的純度不可，需求供給高質量的切開作業氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位查驗，根據焦點的偏移量進行調整；機床作業時間過長出現的不穩定性，此刻需求關機重新啟動。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。