檢測(cè)項(xiàng)目有化學(xué)成分分析、材質(zhì)分析、牌號(hào)鑒別、機(jī)械性能、物理性能、可靠性、金相組織檢測(cè)、無(wú)損探傷檢測(cè)、鍍層、失效分析、尺寸等。 1、機(jī)械性能：拉伸試驗(yàn)、承重試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、破環(huán)扭矩、杯突試驗(yàn)等。 2、物理性能：密度、熱膨脹系數(shù)、殘余應(yīng)力、水滴角、物相分析等。 3、可靠性：鹽霧試驗(yàn)、氣體試驗(yàn)、IP等級(jí)、濕熱試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)等。 4、金相組織檢測(cè)：晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、斷口檢驗(yàn)等。 5、無(wú)損探傷檢測(cè)：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷等。 6、尺寸：常規(guī)尺寸、平面度、直線度、圓度、粗糙度、平行度、傾斜度、位置度等。 7、鍍層：鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗等。

影響合金收縮的因素 1.化學(xué)成分不同成分的合金其收縮率一般也不相同。在常用鑄造合金中鑄剛的收縮最大，灰鑄鐵最小。 2.澆注溫度合金澆注溫度越高，過(guò)熱度越大，液體收縮越大。 3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件鑄件冷卻收縮時(shí)，因其形狀、尺寸的不同，各部分的冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不一致，且互相阻礙，又加之鑄型和型芯對(duì)鑄件收縮的阻力，故鑄件的實(shí)際收縮率總是小于其自由收縮率。這種阻力越大，鑄件的實(shí)際收縮率就越小。

鑄件的裂紋及防止 a)鑄件裂紋的分類及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開裂方式。當(dāng)固態(tài)合金的線收縮受到阻礙，產(chǎn)生的應(yīng)力若超過(guò)該溫度下合金的強(qiáng)度，即產(chǎn)生熱裂；而冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)時(shí)，鑄造應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。熱裂裂紋一般沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，其外形曲折短小，裂紋縫內(nèi)表面呈氧化色；冷裂裂紋常常是穿晶斷裂，裂紋細(xì)小，外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀，裂紋縫內(nèi)干凈，有時(shí)呈輕微氧化色。 b）鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發(fā)生，應(yīng)盡可能采取措施減小鑄造應(yīng)力；同時(shí)金屬在熔煉過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制有可能擴(kuò)大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。