閥門、壓力表、安全閥的安裝 通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。做好保壓檢查 設備安裝好后，真空保壓。30分鐘，檢查有無較大泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后通氣擰緊，再次進行保壓試驗，確保真空度正常后方可開始正常工作。關于釜體清洗妙招 反應結束后，先進行冷卻降溫（高溫實驗的情況下），再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸！再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。然后用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清洗釜體、釜蓋的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

玻璃反應釜的特性：耐腐性：對于各種濃度的有機酸、無機酸、溶劑及弱堿等介質均有很強的抗腐蝕性。但需要注意的是它對于氫氟酸、強堿及含氟離子等介質以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等均不適用。耐沖擊性：玻璃反應釜的耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時要盡量避免硬物的沖擊。絕緣性：玻璃反應釜的表面經過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗，具有很高的絕緣性。 耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。 玻璃反應釜廣泛適用于石油、化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、食品制造業和國防工業等生產和科學研究中的氯化、反應、蒸發、濃縮、聚合、皂化、合成、磺化、硝化等，可用以代替不銹鋼和有色金屬等設備。

雙層玻璃反應釜密封性檢測方法 ，雙層玻璃反應釜的應用領域多在化工、石油、制藥等領域，這些領域的實驗對象大多具有易燃、易爆、腐蝕性強等特性，并且雙層玻璃反應釜通常都是在高溫高壓的條件下進行反應工作的，所以密封性就顯得格外的重要。采用加溫、加壓密封性實驗來測定，實驗介質可用空氣、氮氣，比較理想的是惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其他氣體。采用升溫升壓的方式進行壓力測定，升溫升壓過程一定要緩慢進行。加熱速率不超過每小時80度。在進行壓力測試時，將壓縮機或高壓泵連接到雙層玻璃反應釜的進氣閥。有必要分次進行升壓，以工作壓力為距離，每上升1級停留5分鐘，上升到試驗壓力時停留30分鐘，觀察密封情況，試驗壓力在100-105%之間。在雙層玻璃反應釜進行試驗時，如發現有漏氣現象，應先降低壓力，然后再適當緊固螺母和接頭，高壓下嚴禁緊固。密封性是雙層玻璃反應釜的重要性能指標，由于反應釜經常對含有有毒有害的化學物質進行反應試驗，因此發生泄漏事故的后果十分嚴重。