刮涂原子灰的之前的工作：要涂刮原子灰的工件，底漆一定要干透；不得有油污、灰塵等污物，這是對涂刮工件zui起碼的要求，若底漆干不透，涂刮原子灰固化后底漆中的溶劑不能繼續揮發，被封閉在原子灰層下面，遇高溫時則易出現氣泡剝離現象，如果有油污、灰塵，將會影響原子灰層與底漆之間的附著力，嚴重的將出現原子灰層脫落等問題，調配好后，用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的隔絕底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，zui好分多次薄刮至所需厚度。

原子灰的調配要根據產品使用說明書上的要求調配，主灰與固化劑一定得混合均勻后方可使用，固化劑與主灰的配比一般為2：100，但也可以根據氣溫和實際操作情況，可在（1，5~3）：100的范圍內調整，固化劑加得過多或過少都可能造成不良的影響，原子灰及其附帶固化劑，必須存放于陰涼處，并遠離熱源與火源、防止陽光直射、避免擠壓與碰撞、嚴禁與強酸強堿等腐蝕性產品共同存放或接觸；必須嚴格按照guo家相關安全法規的要求。

原子灰表面涂裝噴漆結束后出現問題是zui麻煩的，面漆烘烤后出現針孔和凹陷：首先，考慮原子灰自身是否有引起針孔方面的質量問題，其次，如果原子灰質量合格的情況下出現針孔，一般是因為原子灰涂刮和打磨技術不良，砂眼沒有處理好，另外，涂刮過程中，如果涂刮工具選擇不當也會造成針孔，原子灰的吸水率合格，熱風吹干后噴面漆，經烘烤后出現“痱子”，那么就有可能是噴完面漆后，未等溶劑充分揮發就進入烘房，這樣，由于面漆表面很快封閉，殘流的溶劑只好沖破漆膜形成“痱子”。