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 包裝盒印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布入手。在選用橡皮布時建議應該考慮以下技術(shù)指標：

1.適的硬度：合適的硬度則網(wǎng)點清楚，印刷品墨色均勻；

2. 壓縮變形小：為防止印刷過程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應選擇壓縮變形小的橡皮布為佳；

 3. 優(yōu)良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的中間媒介，要具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性，否則就不能轉(zhuǎn)移印刷品所需的足夠墨量，不能達到印刷品色調(diào)所需的效果。同時橡皮布的表面膠層應具有一定的粗糙度，表面細潔沒有雜質(zhì)；

4. 表面耐油、耐溶劑性好：橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學物質(zhì)而發(fā)生膨脹，而破壞其應用的性能；

5. 厚度要均勻：橡皮布其平整度誤差應在士0.04mm以內(nèi)，否則印刷壓力就不均勻，產(chǎn)品的墨色會明顯不均勻，嚴重影響印刷品的質(zhì)量；

6. 伸長率適當：橡皮布的伸長率越小越好，這樣在印刷過程中能夠保證套印準確，網(wǎng)點完整，圖文清晰。